薄膜材料是印刷圖案轉(zhuǎn)移的載體，薄膜本身和薄膜在機(jī)器上的走料狀態(tài)均是影響套印準(zhǔn)確的因素，薄膜本身不平整，內(nèi)部張力不均勻或薄膜有受潮老化等，均會(huì)影響套印準(zhǔn)確。不同的薄膜材料也有不同的特點(diǎn)，如PET、OPP、CPE、PLA+PBAT、PE三種材料的印刷適應(yīng)性是完全不同的，在機(jī)器上，薄膜通過每個(gè)印刷單元時(shí)速度要保持連續(xù)穩(wěn)定，但薄膜在機(jī)器上受力和受熱后變形狀況是不同的，即使同一薄膜，不同厚度和寬度的變形也不同，這些隱形的變化很難用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公式來(lái)表示，材料變形沒有穩(wěn)定的補(bǔ)償因素，在機(jī)器上運(yùn)行就會(huì)出現(xiàn)不均衡，為套印穩(wěn)定帶來(lái)隱患。針對(duì)材料的問題，在日常的操作中要注意以下幾點(diǎn):

1.材料一定要選印刷級(jí)別的，印刷級(jí)別薄膜一般厚度均勻，收卷松緊度適中，印刷適應(yīng)性好，可提高套印準(zhǔn)確性。

2.對(duì)于有荷葉邊的原材料薄膜不可以直接使用，要么重新收卷，要么分切成窄的材料來(lái)用，要消除荷葉邊的情況。但是如果原材料盡量不要在張力不穩(wěn)定的分切機(jī)上分切或收卷，這樣會(huì)改變?cè)牧系膹埩庑裕瑫?huì)直接影響印刷時(shí)的套印穩(wěn)定。

3.壓輥的寬度和薄膜的寬度要匹配，每個(gè)色座的壓輥有效寬度和硬度要盡量一致，以獲得穩(wěn)定的套印效果，以保證成品袋印刷后的效果與基本一致。

4.印刷NY基材，車間濕度超過75%對(duì)套印影響很大，如果不能對(duì)印刷車間進(jìn)行除濕處理，就不要在高濕度的環(huán)境中印刷NY基材。另外由于NY及易吸潮變形，即使?jié)M足印刷條件，生物降解薄膜材料也不可以提前拆包。

5.做過涂層處理的薄膜，要選擇合適的壓輥處理后的薄膜較原基材滑或澀，壓輥選擇不合適也會(huì)影響套印，另外張力參數(shù)也要做針對(duì)性調(diào)整

6.因影響套印不良的因素很多，一卷生物降解袋薄膜材料在某臺(tái)印刷機(jī)上有找不出原因的套印不良，可以考慮轉(zhuǎn)換其他印刷圖案的訂單，也可以換作另外一臺(tái)機(jī)使用，有時(shí)也可以避免這卷材料因套印不良而不能使用的情況，同樣即使一卷材料總是出現(xiàn)套印不良，但又找不出原因，也沒有直觀的材料異?，F(xiàn)象，但換一卷同樣規(guī)格的材料，有時(shí)也可以解決套印不良的問題，有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)長(zhǎng)通常會(huì)做這樣的調(diào)整以應(yīng)對(duì)無(wú)法判斷的套印異常。

7.材料的寬度占印刷機(jī)有效使用寬度的比例不能太大或太小，一般利用機(jī)器有效寬度的45%~90%，套印效果較理想